玻璃反應(yīng)釜的制造資料。

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)外表，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬外表上變成復(fù)合資料成品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的兩層長(zhǎng)處，是一種的耐腐蝕設(shè)備。

玻璃反應(yīng)釜的適用范圍。

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食物等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常運(yùn)用，現(xiàn)將其主要功能和設(shè)備、運(yùn)用注意事項(xiàng)闡明如下：
琺瑯反應(yīng)釜技能規(guī)范：
1、運(yùn)用壓力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：
對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品目標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：
搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，實(shí)驗(yàn)溫度80℃時(shí)刻48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品目標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備運(yùn)用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)則厚度內(nèi)用20KV高頻電火花查看瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)則厚度內(nèi)，用直徑30mm，分量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品目標(biāo)為260×10-3J）。
搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)備
1、轉(zhuǎn)移：轉(zhuǎn)移時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許翻滾及用撬杠，防止轟動(dòng)、磕碰，禁止接收管箍、卡子等易損部件受力。
2、吊裝：吊裝時(shí)必須在規(guī)則部位（如夾套接收、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋運(yùn)用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3、拼裝前查看：拼裝前，查看人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)查看搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。
4、法蘭的設(shè)備：在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐步擰緊、用力要均勻，不該一次*擰緊，防止因受力不勻而形成搪玻璃層決裂而影響運(yùn)用壽命。
5、卡子的設(shè)備：應(yīng)先查看卡子是不是完好，數(shù)量是不是符合規(guī)則，設(shè)備時(shí)要保證距平等，松緊適度保證工作安全及密封牢靠。
6、拌和器的設(shè)備：a、先將拌和器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)訂位置，一起將密封件套入拌和軸，再將拌和器提高與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松設(shè)備。b、調(diào)整拌和軸與密封件的同軸度及筆直度，到達(dá)技能規(guī)則的需求后使拌和軸緩慢滾動(dòng)，當(dāng)工作靈敏，無異常現(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試敞開電動(dòng)機(jī)按紐，直至工作正常（此段時(shí)刻不宜過長(zhǎng)）。
7、襯墊的挑選：必須依據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行挑選，襯墊自身的性質(zhì)和運(yùn)用方法，應(yīng)適用于技術(shù)需求，我公司當(dāng)前供給的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶挑選。
8、施焊：a、禁止在搪玻璃罐外壁外表施焊。
b、在夾套上焊接接收、罐耳、罐座時(shí)，一概運(yùn)用電焊、并采納冷卻辦法，不準(zhǔn)運(yùn)用氣焊。
c、在搪玻璃層接近空間部位施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃外表、罐口、管口蓋嚴(yán)，防止電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。。